如何效率利用数控自动车床

全自动车床如何g效率利用数控自动车床

四、巧编程序、避免数控自动车床刀具磨损误差我们知道，一把新磨好的刀具，刚开始加工零件时、刀具的磨损不规则且较快，在数控自动车床加工小批零件后，就进入平稳状态，所以用新刀具加工零件时，加工的零件应逐个检查。对于中小轴类零件大约需4～5件后即进入刀具平稳状态。这时，刀具的磨损与所加工的零件数量基本上成正比。只要数控自动车床巧编程序，加入刀具的补偿量，即可保证批量加工零件的质量。合理的使用数控自动车床加工精度较高的零件时，即保证了质量，又提高了效率，降低了工人的劳动强度，取得了很好的经济效益。

　　数控自动车床是一种综合运用了计算机技术、自动控制技术、测量技术等先进技术的典型机电一体化产品。其控制系统复杂、价格昂贵，一旦发生故障，很多人因其“昂贵的身价”而对其敬而远之，动辄请专业维修人员出马。既浪费人力物力财力，又耽误工时。其实，对于一些数控自动车床常见操作问题，只要操作者勤于思考，善于总结，重视积累，也不难发现和解决问题。现结合自己的时间工作经验，将数控自动车床一些常见操作问题的排除方法介绍给初学者参考。

　　数控自动车床自动运行不到位

　　现象：欲将1号刀刀尖定位到工件上某一已知点，在程序录入方式（MDI）下正确输入有关指令后，M、S指令正常执行，机床坐标轴产生运动，CRT屏幕显示正确位置，但刀尖没有运行到既定位置，数控自动车床系统无报警显示。全自动车床

　分析及解决：由于机床回既定点动作过程正常，但没有到达既定位置。出现此类故障，通常与刀补执行有关。检查刀具刀补执行情况，发现刀具功能为T0103，1号刀执行3号刀的刀具补偿值 ，导致刀尖不能运行到既定位置。重新在录入方式（MDI）下输入T0101，即解决数控自动车床故障

　螺纹加工数控自动车床出现螺距不规则

　　现象：数控自动车床在加工螺纹时，螺纹起始段螺距不规则，即出现所谓的乱牙。

　　分析及解决：在数控自动车床上加工螺纹，其实质X轴的转角与Z轴进给之间进行插补。乱牙是由于X轴与Z轴进给不能实现同步，机床伺服系统本身滞后特性引起。数控自动车床主轴速度为开环控制，不同负载下，主轴起动时间不同，且起时主轴速度不稳定，转速亦会有相应的变化，螺纹切削开始是从检测出主轴上的位置编码器一转信号后开始的，因此可能导致X轴与Z轴进给不能实现同步。上述问题可通过修改数控自动车床程序的方法解决。

　　1、更改螺纹加工程序的定位点，使数控自动车床离工件较远，这样，主轴转速不稳定变化在空间完成，稳定后，刀具才真正接触工件，再开始螺纹加工。

　　2、在主轴旋转指令M03，螺纹加工指令前增加数控自动车床暂停指令，保证主轴速度稳定后，再开始螺纹加工。

　　加工程序数控自动车床不能执行

　　现象：数控自动车床开机后，选择好加工程序名称，按下自动运行键后，M、S、T功能按程序命令执行，坐标值变化显示无异常，但几穿噶坐标轴不运动，程序规定的动作不执行。

　　分析及解决：出现此类故障，首先想到的是检查进给速度、进给倍绿是否为零，结果显示是否正常。进一步检查发现操作面板上数控自动车床互锁按钮指示灯亮，关掉互锁后，程序正常执行。

台州一鼎数控机床有限公司，主做全自动车床，数控线规机床，6015车床，数控车床光机等等，有需要可以联系我们。